案例分享 | 泰聚云携手威鹰机械开展数字车间全方位改造



江苏威鹰机械有限公司

   江苏威鹰机械有限公司（后面简称：威鹰）成立于2004年，主要从事汽车用冷温热复合精密锻件的研发、设计、生产与销售。主导产品有汽车传动系统，变速器系统，新能源汽车热循环系统等。


   2021年实现开票销售3.27亿元，利税4500万元，市场占有率达26.4%，排名全省第一，全国第二。


   在泰聚云咨询团队精心辅导及泰聚云工业云产品深入应用下， “威鹰”先后荣获两化融合管理体系评定、江苏省星级上云企业（四星级）、江苏省服务型制造示范企业、泰州市信息化与工业化融合示范企业、泰州市市级示范智能车间等一系列资质荣誉。


江苏威鹰机械有限公司



泰聚云&威鹰

    泰聚云MES平台，对机械加工车间生产制造相关流程进行信息化再造，搭建适合CVT-TS11 带轮组件精密加工车间现场管理需求的生产执行控制系统，其功能模块包括：工厂建模、基础信息、物料管理、工艺管理、生产执行、质量管理、设备管理、库存管理、用电管理、看板报表等。


监控大屏看板

    从可视化、标准化、自动化、持续改善等方面，帮助“威鹰”实现机械加工生产过程中的精益管理，推动“威鹰”企业数字化转型升级。


    对提升我国精密锻造智能化水平、汽车零部件整体质量和促进行业可持续发展具有十分重要的意义，为汽车精密锻件企业做了示范标榜作用。


泰聚云与威鹰产品交流




制造执行系统（MES）


泰聚云公司与威鹰公司合作，实现了以泰聚云MES系统为核心，各信息系统高度集成互联，消除信息孤岛，重点围绕信息化系统管控、设备自动化、智能化生产、质量可监管、信息可追溯“四维”一体。




车间痛点

生产数据统计时效低：生产计划通过人工EXCEL管理，各项生产数据通过人工记录与统计，工作量大且时效性低；


生产状况不清晰：订单生产进度与过程监控难，现场生产情况不了解，质量管理难；


质量信息无法追溯：产品检测结果只知道是否合格，无法对单个产品的检测信息进行查看和追踪。


设备管控不到位：对设备运行情况、运行数据信息处于黑箱状态，未能实现数据可视化，实时监控设备信息、定时检查维修保养等。




智能车间转型

①生产质量信息追溯

MES与各大信息系统集成，打破数据信息屏障，实现信息实时调度。MES系统实现了单个产品全生命周期和质量信息追溯，威鹰企业在排产时会针对产品生成唯一的编码。


当产品有问题时，MES系统能及时反馈给生产者，通过产品编码定位，确定产品存在的质量问题。

待返工单


使用IQC、PQC、OQC三方面检验，同时，引入SPC质量分析模型，及时预防产品质量变化，提高产品质量，规避产品损耗风险。

OQC(出货检验)：成品检


②作业计划与排产管理

MES通过优化生产节拍、平衡设备和工作人员的产能负荷等，达到精益化生产管理。


MES与ERP互联集成，MES根据ERP的生产主计划及交付信息，自动对主计划按照工艺路线或工艺标准，把任务分解到车间或产线。

工序路线


进一步依据当前的生产状况、生产准备条件、项目的优先级别及计划完成时间等要求，生产具体细化的生产执行计划。


自动排产：MES依据工单上的工艺、设备产能、人员配置、项目优先级等，自动计算最优的排产结果。

工单-新

半自动排产：通过加工某工序得出的设备效率、工单的批量大小等条件算出后，人为进行二次修改，优化排产。

产能计划：每日生产计划产能与负荷


③生产过程实时管控

生产过程中，MES系统对生产线设备性能参数进行数据采集、存储、分析与监控。可通过大屏看板实时监控数据变化，及时了解设备状况。


当设备发生故障时，系统能自动报警，并通过产线控制平台自动调节；同时，设备状态看板会及时更新设备状态信息，并发送信息至维修责任人。


生产制造过程透明化管控，展示分析报表、基础信息、采集信息等，实现PC端和APP端交互，提升生产现场管理水平。

生产管理综合看板


④物流跟踪管理

MES系统实现仓库的库区和库位管理。MES系统自动给订单赋码，审批领料单完成出库，同时ERP系统扣减库存，从而达到系统之间互联互通。


通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

库存报表


⑤设备预防性维护

车间设备实现全覆盖联网，通过智能设备采集数据、实时数据传输，MES系统将数据集成，将设备运行状态、参数指标等展示在监控大屏上。

实时采集数据看板

管理人员可实时掌控生产过程中的所有信息数据，及时对数据进行处理。审批、报工、维保等具备App消息提醒功能。


具备设备点检、巡查、保养、维修功能：设备负责人每天定时对设备进行检查，定期进行保养，做到及时发现故障，及时维修。当设备设定的参数超出报警阈值时，系统大屏将显示预警数据信息。

报修PC端与App交互


⑥能耗智能管控

对能耗情况进行三级管理，分别是工厂级、车间级和设备级。根据电表采集数据，可以实时了解电量消耗状况（数量与构成、分部、流向），也可通过设备看板按小时、日、月三个维度查询所需设备的电量消耗情况。

支路用电看板

威鹰通过MES系统开展统计与分析，制定合理的能耗计划，实现能源的优化调度和平衡预测，有效指导生产作业。

分项用电概况

设备能耗监控看板



显著成效

通过智能化、数字化、信息化转型，威鹰与泰聚云联手完成智能车间改造，产能提升了42%。


产品质量显著提高，随着新引进设备或改造设备具备在线主动监测、自动防错等功能，生产线整体质量控制能力与现有生产线相比，产品质量控制水平得到有效提升，特别是在生产线的主动在线监测能力方面，使得车间产品不良品率从8.1%下降到 3.9%，提高产品质量。


能源消耗大幅降低，通过MES系统对采集数据实时监控，提高了能源利用率，降低了能源过度消耗的情况。


生产效率提升，通过对设备运行情况、运行数据监控，现有约 50 秒/套的生产节拍，生产节拍可缩短 30 秒/套，按 20 秒/套的全工序生产节拍进行匹配。


车间用人锐减，智能车间改造后，车间人数从121人降到43人。